關于半自動模切機故障解決辦法

半自動模切機的使用中，經(jīng)常會遇到這樣的狀況，也就是曲線導軌與平導軌發(fā)生嚴重磨損，沖切過程中材料拉力一定要穩(wěn)，不能在拉料時出現(xiàn)時松時緊的情況。加上勾型墊與壓板調(diào)塊的作用，兩者共同引起活動壓架的竄跳，這種現(xiàn)象被稱作是搓板，俗稱“雙眼皮”。那么在面對這樣的情況下該怎么辦呢？

解決半自動模切機故障，直接的方法就是更換新的平導軌和曲線導軌、重新調(diào)整支座的工作高度，當然這個高度調(diào)整起來沒有那么簡單。如果高度不夠，可以加墊片，墊片厚度的檢驗方法也比較簡單。在兩平面間距維持在27.8㎜時，裝上小連桿，支座小軸，然后人工推拉支座，如果用2kg的力剛過死點，那么這時墊片的厚度是正合適的。

如果半自動模切機高度過高，就需要平行修去過高的部分。高度調(diào)整后，就是對摩擦盤的修整，先在車床上找正，然后采用車削的方法，來修平摩擦面。再來就是線圈盒的修整，采用車削的方法，將線圈盒車削至剎車帶平面高于殼體端面0.2㎜的狀態(tài)為止。

對半自動模切機潤滑：a)本機滾動軸承每年注一次2號或者3號鈣基脂油；b)減速箱內(nèi)6個月更換一次齒輪油。以后1年更換一次（北方寒冷地區(qū)冬季應該更換冬季齒輪油）。c)液壓站里面的油，一次更換請在設備使用2個月后更換，以后3個月更換一次，間歇箱用油每半年更換1次220#齒輪油。

半自動模切機產(chǎn)品偏位，這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產(chǎn)品，不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產(chǎn)品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪半自動平壓平模切機師傅技術(shù)不好。2在走料的時候可以先走一段定好位后再把材料拉回來進行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況，必要時下模座上也需要卡位。